化工厂定位一般遵循一系列基本原则，以确保其选址和运营符合安全、环保、经济和技术等方面的要求。以下是化工厂定位时应考虑的主要原则：

 1. 标准化和规范化原则

   - 遵守国家标准和技术规范：化工厂的设计、建设和运营管理必须严格遵循国家及地方的相关法律法规和技术标准。

 2. 实用性原则

   - 满足厂区人员定位管理需求：系统功能实用，能够有效支持日常管理和应急响应，提高工作效率和安全性。

 3. 开放性和可扩展性原则

   - 为未来增加新子系统和新功能预留接口：设计上要具备灵活性，以便随着技术和业务的发展进行升级或扩展。

 4. 安全性原则

   - 采用符合国家安全标准的软硬件：确保系统的安全性，包括物理安全、网络安全等多方面，防止数据泄露和其他潜在风险。

 5. 可靠性原则

   - 保证整个系统的稳定运行：从系统结构、网络架构到技术措施都应确保高可靠性和冗余设计，减少故障发生的可能性。

 6. 经济原则

   - 充分利用现有资源降低成本：在满足功能要求的前提下，尽量利用已有设施和服务，避免不必要的重复投资，追求成本效益更大化。

 7. 系统性原则

   - 统筹规划统一设计：确保各个子系统之间的协调一致，实现信息共享和数据的一致性，形成一个完整的管理体系。

 8. 技术先进成熟的原则

   - 统一先进性和成熟性的结合：选择经过实践检验的技术方案，在保证系统可持续维护的同时，保持一定的前瞻性。

 9. 对区域位置的要求

   - 接近原材料、燃料的产地及产品销售地区：减少运输成本和时间，提高供应链效率。

   - 远离重要基础设施：如铁路枢纽站、大型桥梁、储油库、军事工程、飞机场等战略目标，以降低安全风险。

   - 避开高压输电线路和城市地下管线：防止可能引发的安全隐患，并简化施工难度。

 10. 环境适应性和保护

   - 考虑水源充足和水质优良的因素：确保有足够且优质的水资源供应，同时注意污水处理和排放问题。

   - 采取环境保护措施：遵守环保法规，实施有效的污染控制手段，减少对周边环境的影响。

 11. 协作环境

   - 良好的储运、公用工程和生活设施配套：与上下游企业建立紧密的合作关系，优化物流配送和社会服务体系。

通过遵循上述原则，化工厂可以更好地规划其位置，确保长期稳定地开展生产活动，同时也能够有效地应对各种挑战，保障员工的生命财产安全以及企业的经济效益。